株式会社ダイモス・コンサルティングは製造業の企業価値向上を支援するコンサルティング会社です。

実際に現場での改善活動実績（ここでは代表的な成果事例をご紹介します）

　事例１、【自動車関連製造企業】

　事例２、【家電関連製造企業】

　事例３、【自動車部品製造企業】

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事例ー1　【自動車関連製造企業】

　中長期計画の一環として、世界に通用するものづくりを目指し、生産性の向上と、不良・故障の極小化（ゼロ）を目指した改善活動の実施

＜代表的な改善成果＞

• TPS（トヨタ生産方式）,TPMを中心とした改善プログラムを実施。
• 月に1回の指導会を開催。必要な知識習得のための座学と現場での改善指導を併用しながらの実践活動
• 実質的効果以外にも
  • 改善提案件数が活動前の約6倍に増加
  • ものの見方・考え方が全組織、全階層で変わった
  • 埋もれていた人材が発掘された
  • 組織のベクトルが合い、一体感か生まれた

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事例２、【家電関連製造企業】

高効率生産工場実現と企業全体の体質改善を目指し、全社的活動として改善活動をスタート

＜代表的な改善成果＞

• TPS（トヨタ生産方式）,TPMを中心とした改善プログラムを実施。
• 月に1回の指導会を開催。必要な知識習得のための座学と現場での改善指導を併用しながらの実践活動
• 実質的効果以外にも
  • 基礎教育などを通して、全体のスキルアップが図れた。
  • 故障の実態が明らかになり、新規開発へのフィードバックや開発システムが構築できた。
  • 職場の５Ｓが徹底し、職場環境が向上した結果、見学者へのイメージアップが図れた。
  • 工場全体の結集が図れた。

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事例３、【自動車部品製造企業】

ジャスインタイム生産の構築と、オンリー１の技術開発力と高品質を提供できる現場力の確立を目指すとともに、変化に対応できる組織と人づくりを目指してスタート。

＜代表的な改善成果＞

• TPS（トヨタ生産方式）,TPMを中心とした改善プログラムを実施。
• 月に1回の指導会を開催。必要な知識習得のための座学と現場での改善指導を併用しながらの実践活動
• 実質的効果以外にも
  • 活動を通して、固有技術（特許取得）を高めることができた。
  • 現場のロス（7つのムダ）に対する意識が向上し、またそれを認識し改善する能力も活動前と比べると数倍のレベルアップを感じる。
  • 特にコストに対する意識が高くなり、方針展開がスムーズに行なえるようになった。
  • 今後の課題として基本的な部分の改善をシッカリと継続しながら、固有技術的な分野のレベルアップを図り、他社のまねできない競争力を構築していく。

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